蘇州噴漆工藝異味凈化方案　噴漆廢氣凈化

　　油漆、噴涂類廢氣怎么處理?油漆類噴涂廢氣主要兩部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。漆霧主要由顆粒污染物及揮發的VOCs有機廢氣為主要污染物。VOCs主要來源于涂料中的溶劑和輔料中的有機成分。

　　廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放。

　　噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子終排空。

　　噴漆廢氣處理方案適合油漆種類：

　　各種粘合劑、亞乙烯基、烤瓷、清漆、釉填充料、玻璃纖維、玻璃原料、凝膠圖層、精密瓷釉、硝化纖維漆、空氣干燥底漆、柏油狀圖層、鐵氟龍、瀝青、聚氨酯橡膠、水性漆、染料、油漆低層、環氧樹脂、空氣干燥瓷、塑膠、混合膠、環氧類、PVF類的酚醛類等。

　　活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝：

　　工藝原理：噴涂廢氣通過預處理單元，除去漆霧、水汽與顆粒物，防止其污染吸附劑。接著廢氣進入蜂窩活性炭等吸附介質，廢氣中的有機污染物被吸附到蜂窩活性炭內。通過PLC控制，當活性炭吸附飽和時切換閥門進行脫附，用催化燃燒產生的熱空氣將有機物從活性炭表面脫附下來使其再生。脫附濃縮的高濃度有機物送入催化燃燒器分解為CO2與H2O排出。

　　光催化氧化工藝：

　　噴漆廢氣處理工藝原理：利用TiO2的光催化性，在紫外線的作用下氧化分解在催化劑表面的有機廢氣，終VOCs降解為CO2和H2O。

　　光催化反應裝置，在氣流分布、催化劑利用效率等方面都有實質提高，進而相較于同類產品，在價格/性能比有明顯的優勢。

　　該工藝設備簡單、能耗低、處理效果穩定、技術成熟、安全可靠、運行費用低，適用于處理中小風量低濃度的有機廢氣。

　　可廣泛用于凈化處理小零件加工、家具制作、小五金、化工實驗室等生產過程產生的廢氣，是一種經濟高效的有機廢氣處理工藝。

　　廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

　　噴涂廢氣的特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

根據噴漆噴涂車間的具體工藝不同，可以采用不同的噴漆廢氣噴涂廢氣處理方案。

　　噴漆廢氣處理方案適用于各種噴漆房的尾氣處理。

　　噴漆廢氣處理方案產品由多種處理模塊組合構成，現場選型需根據不同的用戶，采用不同的組合。

　　一般選用模塊的原則是以排氣量為標準，即漆霧過濾器與處理機應選用相同氣量的規格。

　　如果用戶已經有干式漆霧處理工藝，就不需要漆霧過濾器，只選用處理機即可。

　　如果用戶采用濕式漆霧處理工藝，建議使用我們的設備替換之。

　　排氣量計算可以參照附件所示進行。

　　風機的選擇需要特別注意，配套的風機只是針對特定的工況，如果管道較長，拐彎較多，則需要增大風機功率或者選用大一級的基座。

　　噴漆廢氣處理方案適用范圍

　　應用行業：廣泛應用于飛機、機車、造船、汽車、摩托車、電動車、自行車、家具、鋼桶、集裝箱、機械、手機、電視、飾件、塑件、玩具、體育器材、電器儀表、五金加工等各行業的噴漆作業領域。

　　因為噴漆工業的不同，產生的廢氣等物質不同，需要根據不同行業噴漆工藝的實際情況，制定有效的處理方案和適合自己企業的專業設備。

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　　相關小知識：

　　油漆噴涂過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣，主要是苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、酮類及醇類（有文獻報道可達上百種揮發性有機物，分別屬于烷烴、環烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物）。

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